Logio

Obsah projektu

Projekt optimalizace zásobování montážních pracovišť pro firmu AMMANN byl zaměřen na spojovací materiál. Požadavkem zadavatele bylo zhodnotit součásný režim a navrhnout model, který by lépe respektoval moderní trendy v logistice.

Současný model dodávek pro montážní pracoviště byl kombinací docházky pracovníků do jednoho ze dvou skladů umístění přímo ve výrobní hale a přípravy pomalu-obrátkových dílů v centrálním skladu spojovacího materiálu.

V první etapě řešení bylo nutné podrobně zanalyzovat spotřebu každé položky ze skupiny spojovacího materiálu. Pro vyhodnocení jsme použili software Planning Wizard, který zpracoval nejen historii dat, ale také výhled dlouhodobých výrobních plánů. Měřeny byly objemy i frekvence spotřeby každého dílu. Následné přenesení výsledků do mapy montážní haly umožnilo vizualizaci jednotlivých montážních pracovišť a jejich spotřeby spojovacího materiálu. Návrh optimalizace systému spočíval ve změně režimu zásobování a zavedení mobilních příručních “skladů”. Položky byly rozděleny do tří kategorií a umístěny do: 

• centrálního skladu - slouží pro skladování a vychystávání materiálu s nízkou obrátkou
• 2 kanbanových skladů (ve výrobní hale) - slouží pro skladování položek s vyšší obrátkou a pro doplňování příručních skladů
• příručních mobilních skladů - slouží pro ukládku velmi frekventovaného materiálu přímo v blízkosti montážních stanovišť

Bylo vytipováno 7 míst s největší frekvencí a objemem spotřeby spojovacího materiálu, na kterých budou instalovány mobilní sklady. Postupně bylo navrhované řešení upřesňováno až do konkrétního návrhu:

1. obsahu každého příručního skladu
2. obsahu obou kanbanových skladů
3. manipulačních dávek pro každou položku (velikost 1 balení)
4. manipulačních dávek pro každou položku (velikost 1 balení)
5. technického řešení mobilních skladů
6. značení boxů, identifikace nádob v rámci systému doplňování.

Parametry navrženého řešení byly ověřeny pomocí dynamické simulace v softwarovém nástroji SIMUL8. Byl vytvořen model nového řešení distribuce spojovacího materiálu ve výrobní hale, který respektoval navržené úrovně zásob a sortiment položek v jednotlivých skladech, manipulační dávky a systém doplňování. Vstupem do tohoto modelu byla historie spotřeb jednotlivých položek spojovacího materiálu ve výrobě (data z firemního ERP systému) a plán výroby (závislé spotřeby spojovacího materiálu ve výrobě) na budoucí období. Na těchto datech byla ověřena funkce a parametry navrženého řešení – byly sledovány možné deficity jednotlivých položek, kdy a kde (ve kterém skladě) se deficit vyskytne, ztrátové časy způsobené deficity (pracovník musí dojít do centrálního skladu) apod.

Výsledný návrh splňuje požadavky zadání a významně zvyšuje logistický servis montážních pracovišť. Očekáváme, že zatížení centrálního skladu klesne přibližně o polovinu. Naopak nově zřízený režim příručního skladu zahrnuje přibližně 70% všech případů spotřeby.

Spojovací materiály byly vybrány jako referenční skupina a výsledky tohoto pilotního projektu v praxi budou hodnoceny ve vazbě na možné rozšíření na další materiálové toky.