Logio

Výzva (Situace+Kompli­kace)

Výrobní provozy Spolchemie jsou rozmístěny v poměrně rozlehlém brownfield areálu. Důsledkem jsou poměrně dlouhé manipulační vzdálenosti a nepřehlednost materiálových toků. Mezi další specifika patří vysoká míra zatížení manipulační techniky chemickou korozí nebo práce ve výbušném prostředí.

Tyto vysoké nároky jsou příčinou tendence k nadbytečným kapacitám a počtům manipulační techniky právě z obav z výpadku a poruchovosti strojů. Nepřijatelným důsledkem by vedly k narušení plynulosti výroby, následně dodávek a tím pádem ke zbytečným ztráty. Zadavatel projevil zájem posoudit současnou situaci a navrhnout změny vedoucí k optimalizaci. Cílem společného projektu bylo hledání a odstraňování zdrojů plýtvání v rámci systému vnitro-podnikových manipulací a v nastavení flotily manipulační techniky.

Výzvy Spolchemie před zahájením projektu:

• Nevíme, jaký počet manipulační flotily skutečně potřebujeme
• Nevíme, jestli používáme stroje vhodné tecnické specifikace
• Potřebujeme minimalizovat riziko výpadku techniky jinak, než držením velké rezervní flotily strojů
• Potřebujeme porovnat různé způsoby profinancování flotily a její obnovy
• Potřebujeme najít úspory nákladů na manipulace

Řešení

První fází řešení projektu byl sběr informací o současné flotile manipulační techniky, režimu nasazení každého stroje a organizaci materiálových toků a jednotlivých manipulací. Pro budoucí nákladové srovnání byla vyhodnocena současná nákladová kalkulace. Z technického hlediska byla posuzována technická specifikace strojů, jejich stáří, popřípadě vybavení přídavnými zařízeními. Monitoring jednotlivých provozů a interview s odpovědnými pracovníky doplnily potřebné vstupní informace nutné pro sestavení tabulky potřeb manipulací.

Nasazením metodiky a softwarové podpory Forklift Wizard byly postupně testovány různé změny v organizaci flotily a jejím rozmístění v provozech. Výsledkem byl návrh na redukci počtu strojů a změn technické specifikace strojů. Proveditelnost návrhů byla testována v simulačních modelech. Posledním krokem validace jsou workshopy s vedoucími jednotlivých provozů, před kterými musí být změny obhájeny. Výsledkem je tedy v praxi realizovatelný nár­vh.

Kromě snížení počtu strojů a vhodných změn technické specifikace byly prováděny ekonomické analýzy nákladů na pořízení a provoz techniky. Byly porovnány různé způsoby pořízení (operativní leasing, full-service, finanční leasing, nájem…) a vybrán nejvhodnější model pro potřeby Spolchemie zaručující spolehlivou a flexibilní flotilu a také její postupnou obnovu.

Poslední, ale jistě ne nejméně významnou, součástí řešení je jednoduchý návrh kontrolingu provozu flotily, sestavení sledovaných ukazatelů a způsobu řízení flotily.

O firmě Spolchemie

Firma Spolek pro chemickou a hutní výrobu je významný Český producent syntetických pryskyřic, základních a speciálních anorganických sloučenin. Celkem vyráběné portfolio zahrnuje přibližně 500 produktů. Syntetické pryskyřice se používají při výrobě nátěrových hmot, ve stavebnictví (penetrační, izolační a nátěrové hmoty, lité podlahoviny, pojiva pro polymerbetony a polymermalty, tmely, stěrky, zálivky), v elektrotechnice ve spotřebním průmyslu a dalších.

Současná akciová společnost navazuje na velmi dlouhou a slavnou historii, která započala už dne 13. února roku 1856, kdy bylo v paláci knížete Schwarzenberga ve Vídni rozhodnuto o založení akciové společnosti s názvem ‚Rakouský spolek pro chemickou a hutní výrobu‘. Zásadní vliv na český chemický průmysl si udržuje firma dodnes.