Logio

Tým konzultantů LOGIO dokončil projekt dynamické simulace materiálových toků v nové hale trutnovského závodu firmy Continental, který tak významně rozšiřuje výrobu vstřikovacích čerpadel. Nová výrobní hala, která byla dostavěna v roce 2008, je postupně zaplňována téměř třiceti novými montážními linkami. Výroba je náročná na čistotu prostředí i dílů. Proto je montáž prováděna v uzavřeném prostoru a většina dílů je před použitím umyta ve speciálních mycích linkách. Vedení závodu stálo před otázkou jakou mycí kapacitu je nezbytné zainvestovat, aby bylo možné vyhovět plánovaným požadavkům. Vytížení mycích linek je závislé na výrobním programu montáží a v rámci směn dochází k mnoha souběhům. Proto není možné problém vyřešit běžnými statickými výpočty v tabulkovém procesoru. Součástí projektu byla i detailní simulace skladu s regálovými zakladači a logistiky.

Ve spolupráci s firmou LOGIO byl vytvořen dynamický model, který umožní simulovat výrobu a logistiku v nové hale s ohledem na měnící se požadavky zákazníků.

Pomocí modelu byly zodpovězeny následující otázky:

1. Kolik mycích linek bude potřeba v okamžiku náběhu výroby a kolik v okamžiku dosažení plné kapacity.
2. Kolik a jakých regálu pro skladování umytých dílů bude potřeba v čistém prostoru.
3. Jaké hmotnosti budou transportovány manipulanty v čistém prostoru (nebezpečí překročení normy bezpečnosti práce).
4. Jaké zásoby dílů před mycími linkami je třeba držet, jaké budou signální hladiny pro doplnění zásoby logistikou.
5. Kolik kusů manipulační techniky bude potřeba v okamžiku náběhu výroby a kolik v okamžiku dosažení plné kapacity.
6. Jaký dopad bude mít porucha regálového zakladače na výrobu v čistém prostoru. Jaká doba výpadku je nejvýše přípustná, aby nebyla ohrožena výroba.

Model je postaven na detailních informacích o 21 kusovnících vyráběných produktů a detailně sleduje zásoby každého z více jak 600 výrobních dílů a materiálů na 4 různých lokacích. Pro každý díl je uvažován jeho přepravní obal, typ mytí a případná nutnost demagnetizace. Vstupem do modelu je týdenní výrobní plán, který je možné měnit v prostředí MS Excel. To umožňuje ověřovat nové scénáře vývoje zákaznických požadavků. Součástí projektu bylo vypracování plánu postupného rozvoje mycích a logistických kapacit během dvou let, aby bylo možné naplánovat investice a objednávky včas – a to včetně strojů a zařízení s dlouhými dodacími lhůtami.

Více informací o možnostech dynamické simulace najdete zde.