Výrobní program GRUPO ANTOLIN TURNOV sestává z produkce dveřních, stropních a dalších interiérových systémů pro automobily různých výrobců a typů. Výroba je organizována projektově dle nasmlouvaných zakázek. To díky omezené délce realizace výroby klade velký tlak na rentabilitu jednotlivých projektů.
Novým směrem s moderní technologií a nástroji
Společnost Grupo Antolin Turnov naši firmu kontaktovala, protože jeden z klíčových projektů nabíral čím dál větší skluz, zejména díky nedostatku kapacity kmenových zaměstnanců. Vedení Grupo Antolin chtělo využít know-how našich specialistů, aby svému významnému zákazníkovi VW ukázala, že umí najít vlastní cestu k efektivní výrobě a plynulé logistice v nejvyšší kvalitě. Společnost GAT také chtěla využít této spolupráce jako pilotního projektu pro efektivnější realizaci všech dalších zakázek.
Do projektu jsme byli zapojeni od března 2010 a po deseti měsících jsme jej uzavřeli v lednu 2011 tedy v původně plánovaném termínu. A to i přes skluz, v kterém jsme projekt přebírali.
Začali jsme fází vstupní analýzy. Ta obsahuje sběr požadavků zakazníka, dokumentace technologických limitů, aktuálního layoutu a mnoha dalších technických parametrů.
Sledujeme například cyklové časy strojů, vstupující materiál a reference, počet operátorů, manipulační techniku, způsob zavážení, aktuální stav 5S, TMP, SMED, způsob normování operátorů a tak dále.
Ve fázi definice kritických bodů jsme popsali všechna místa, kde by bez našeho zásahu dříve nebo později nastal problém. O této fázi také můžeme uvažovat jako o analýze rizik v projektu.
Zdroje budoucích obtíží jsme definovali mimo jiné jako nedostatečné místo pro buffer mezi vstřikovnou a montáží, nedostatečné místo pro technologii v sériovém procesu, neznámou velikost obalového materiálu, křížení hlavní logistické cesty, nutnost narekrutovat a proškolit nový personál nebo neexistenci nastaveného procesu zavážení materiálu k lince.

Ve fázi návrhu nového konceptu jsme připravili takový layout výrobní plochy, který zabránil všem výše definovaným rizikům spojeným s prostorem a zároveň splnil všechny požadavky nasbírané při přípravě projektu. Pro validaci našich návrhů jsme využili nástroj dynamické simulace, který nám umožnil vidět výrobní projekt v běhu ještě před samotnou realizací. Mimo to jsme projektový plán doplnili o aktivity výrazně omezující další rizika.
Náš plán obsahoval instalaci automatického zakladače, přesun výrobní technologie do výhodnější pozice dle dynamické simulace, instalaci dopravníku pro zamezení plýtvání, umístění spádových regálů přímo k pracovištím a několik dalších chytrých detailů, které výrazně zvyšují profitabilitu projektu.

Sebelepší plán musí dříve nebo později přejít do fáze implementace a realizace. Firmě GAT jsme pomohli i s touto operativou. Můžeme zodpovědně prohlásit, že díky nám proběhl náběh výroby v sériovém procesu v pořádku a v původně plánovaném termínu.
Výsledky v bodech
- Bezproblémový náběh výroby
- Implementace sériového layoutu
- Implementace logisticko-výrobního konceptu
- Optimalizace výrobního toku – výroba one piece flow
- Zavedení třísměnného provozu pro sériový proces
- Vývoj interního obalového materiálu
- Implementace poloautomatického zakladače pro vytvoření zásoby mezi vstřikovnou a samotnou montáží
- Implementace prvků průmyslového inženýrství (KANBAN, 5S, TPM, FIFO, MOST…)
Použité metody a služby

Přínosy
- Bezproblémový přechod výroby do sériového stavu
- Vytvoření kroků, jak postupovat při dalším projektu
Kritické momenty a jeho řešení
- Časové zpoždění – Krizový management
- Nedostatečně naplánované plochy – nová analýza, automatizace skladování
- Neznalost počtu lidí v procesu výroby - metodika MOST
Použité metody a služby
- Strategie logistiky a řízení dodavatelských řetězců
- Dynamická simulace výroby
- Optimalizace skladů, logistiky a manipulační techniky
- Optimalizace výroby (MOST – předem definované časy, normy, TPM, 5S, SMED)
Případové studie
- Bonavita - Od návrhu layoutu budoucího skladu ke kalkulaci variant outsourcingu
- CZC.cz - Zákaznická spokojenost začíná na skladě
- Viscofan: Synchronizací výroby jsme zkrátili dodací lhůty na polovinu
- Jednota Mikulov: Snížili jsme zásoby a přesto zvýšili spokojenost zákazníků
- Pro-Doma: Zbytečné zásoby nevzniknou, pokud správně objednáváte
- Kofola: Promo akce, které vydělávají a nezatěžují chod zbytku firmy
- GG TABAK: Jak proměnit zásoby v zisk a ještě ušetřit peníze
- Avtovaz: Co můžeš opravit dnes, nenechávej na zítra
- Ferona: Automatizací dispečinku jsme ušetřili rok práce
- FV-plast: Zvýšením efektivity skladování jsme se vyhnuli investici do nového skladu
- Dr. Max: „Abyste mohli klientům zboží prodat, musíte ho mít“
- Červa - Celý Supply Chain řídíme jedním tlačítkem
- Projekt, který zvýšil dostupnost výrobků na 99 %+?
- Propojili jsme výrobu, marketing a logistiku v Hamé
- Logistický projekt roku - Škoda Auto
- Změny ve výrobním provozu testujeme dvě minuty místo dvou týdnů - Continental Trutnov
- Zlepšili jsme zásobování montážních pracovišť spojovacím materiálem - Ammann a.s.
- Optimalizace skladových zásob materiálů a náhradních dílů údržby – Unipetrol
- Významný dodavatel v oboru elektro používá Planning Wizard - EMOS
- Výrobu pneumatik spolehlivě obsluhuje o 65 vozíků méně – Barum Continental
- Zvládli jsme krizový management a optimalizaci výrobního projektu ve skluzu - GAT
- Meziročně jsme snížili hodnotu skladových zásob v sezoně o 40 milionů korun - SIKO
- Konečně máme zásoby a nákup pod kontrolou - Agrozet
- Před tímto projektem se v Office Depot trasy plánovaly ručně. Zabralo to hodně času i energie
- Schopnost vyhodnotit skutečnou ziskovost zakázky nebyla vždy samozřejmostí - SMP
- Z nuly na 2.500 vozů měsíčně za půl roku. V Rusku. - VW Rusko
- Sofistikovaný systém řízení zásob nás odlišuje od individuální konkurence - COOP ZKD
- Spolupráce s Logiem změnila život lidí v Bonavitě